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2021-02-09 09:15:30

井式回火炉产品工艺低温回火常使用180℃至200℃左右来回火,使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火,会有许多优点:1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;2)100℃回火可使工件硬度稍增,改

井式回火炉产品工艺

低温回火常使用180℃至200℃左右来回火,使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火,会有许多优点:

1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;

2)100℃回火可使工件硬度稍增热处理井式炉,改善耐磨性;

3)100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会;

4)进行深冷处理时台车炉,降低工件发生深冷裂痕的机率,对残留沃斯田体有缓冲作用,增加材料强韧性;

5)工件表面不会产生油焦,表面硬度稍低,适合磨床研磨加工,亦不会产生油煮过热干烧之现象。

回火产生之回火脆性

回火脆性可分为300℃脆性及回火徐冷脆性两种。所谓300℃脆性系指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时,会因残留沃斯田体的分解,而在结晶粒边界上析出碳化物,导致回火脆性。

所谓回火徐冷脆性系指自回火温度(500℃~600℃)徐冷时出现之脆性,Ni-Cr钢颇为显着。

回火徐冷脆性,可自回火温度急冷加以防止,根据多种实验结果显示,机械构造用合金钢材,自回火温度施行空冷,以10℃/min以上的冷却速率井式炉,就不会产生回火徐冷脆性。

回火变形的原因及处理

会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。

防止回火变形的方法:

1)实施加压回火处理;

2)利用热浴或空气淬火等减少残留应力;

3)用机械加工方式矫正;

4)预留变形量等方式。

回火淬性种类

1)270℃~350℃脆化:又称为低温回火淬性,大多发生在碳钢及低合金钢。

2)400℃~550℃脆化:通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。

3)475℃脆化:特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢,在400℃至550℃间施以回火处理时,产生硬度增加而脆化的现象,在475℃左右特别显着。

4)500℃~570℃脆化:常见于加工工具钢、高速钢等材料,在此温度会析出碳化物,造成二次硬化,但也会导致脆性的提高。

台车退火炉正常使用的要素

台车退火炉在使用过程中如果使用不善,会导致一系列的故障,为了正常的使用台车退火炉,日常保养和日常使用注意事项是我们必须知道的,减少损失同样是企业增加盈利的一种方式,现在让我们看一下台车退火炉应该如何正确使用。

台车退火炉的台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车退火炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。

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