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2021-02-20 09:14:51

全纤维井式回火炉用途:井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备,带有热风循环系统,高使用温度650℃,主要用于各种金属材料进行高温回火、退火,是处理小型轴类零件的理想的设备,与控制系统配合使用,可以自动

全纤维井式回火炉

用途:井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备,带有热风循环系统,高使用温度650℃,主要用于各种金属材料进行高温回火、退火,是处理小型轴类零件的理想的设备,与控制系统配合使用,可以自动控制设备的加热温度大型台车炉

特点:

1、650℃系列装有气体循环机构及综合性通风机组流量大台车炉,气密性好,炉温均匀度可达 航标、军标1-2类炉;

2、采用超轻质节能的复合炉衬,节能;

3、可加简易的滴注式保护气氛,达到少氧化效果;

4、炉盖采用创新的多层密封结构,并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降,以减轻劳动力;

5、炉温均匀度好,可达±5℃,控温精度1℃ ;

6、有测控热偶装置,可满足航标、军标和国标的不同要求。

回火变形的原因及处理

会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。

防止回火变形的方法:

1)实施加压回火处理;

2)利用热浴或空气淬火等减少残留应力;

3)用机械加工方式矫正;

4)预留变形量等方式。

回火炉结构及工作原理

本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有智能PID控制算法,五位超大LCD显示井式炉,具有的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。

本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

台车式回火炉砌筑要遵循的规定

台车式回火炉在砌筑折焰墙时,应遵守下列规定。

一、与折焰墙砌筑有关的管子,应契合砌筑的需求。管子应平坦,其距离应契合设计。

二、折焰墙与炉墙联接部分,应留设膨胀缝,其尺度误差不得超过0~- +5mm,缝内使用石棉绳或耐火纤维填塞紧密。

三、台车式回火炉拆焰墙在同层内,应砌同一高度尺度的砖。

四、带有固定螺栓孔的异形砖,应先逐层干排试砌,并在管子上标明螺栓孔的位置后,才可焊接固定螺栓。

台车式回火炉砌筑耐火浇料要求

1、耐火浇注料内的钢筋和理设件表面不得有污垢,台车式回火炉埋入部分的表而应涂以沥青层。

2、隔热浇注料中直径人于3mm的骨料。在搅拌前应预先洒水润湿。隔热浇注料浇注在耐火烧注料上时,应在耐火浇注料凝固后才可进行,浇注在隔热材料上时。应铺以防水层。

3、耐火涂改料涂层厚度较大时。应分层涂改。待前一层稍干后。才可涂改第二层。

4、耐火涂改料的表面。应平坦润滑无裂缝。

5、台车式回火炉敷管炉墙的施顺序应为.先将炉墙排管平放,然后逐层做好耐火浇注料在隔热浇注料.经养护硬化后再进行全体吊装。

6、砍凿异形砖时.不得削弱首要受力处的强度。在修整悬挂砖的吊孔时.不得使其合作空隙大于5mm。

台车式回火炉设计思想

在有色金属带材生产中,为了保证正常轧制的进行,以及终得到性能合格的产品,我们必须安排三、四次甚至更多次的退火,为了去掉退火时带材表面的氧化物,还得相应地实行多次酸洗、清刷、干燥等工序;产品的软硬状态、表面光洁度的要求还要采用成本较高的真空退火。

这些工序需化费较多的劳力、时间,要求有较多的设备和较大的场地,同时带材在加热时氧化烧损又影响成材率,酸洗,清刷都有环境保护问题要解决,更主要的是它只能间隙性地生产。

因此影响着产量、质量、劳动生产率的提高。本文提出的一种带材光亮连续卧式回火炉,具有对有色带材退火时间短、生产、能连续生产、无环境污染,退火后材质性能均匀、表面光洁,晶粒度细、无烧损、单位能耗低、有拉伸矫正功能等优点。下面就这种回火炉的设计思想、主要性能、结构特点,张力矫直计算等问题作一阐述。

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