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2021-07-27 09:11:35

回火淬性种类1)270℃~350℃脆化:又称为低温回火淬性,大多发生在碳钢及低合金钢。2)400℃~550℃脆化:通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。3)475℃脆化:特别指Cr含量超过13%

回火淬性种类

1)270℃~350℃脆化:又称为低温回火淬性,大多发生在碳钢及低合金钢。

2)400℃~550℃脆化:通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。

3)475℃脆化:特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢,在400℃至550℃间施以回火处理时,产生硬度增加而脆化的现象淬火回火炉,在475℃左右特别显着台车炉

4)500℃~570℃脆化:常见于加工工具钢、高速钢等材料,在此温度会析出碳化物,造成二次硬化,但也会导致脆性的提高。

回火炉结构及工作原理

本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制回火炉,,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。

本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

回火炉制定详细的工艺操作准则井式炉,尽量做到操作上三班统一

1)成立炉况治理攻关小组,在全厂范围内抽调三名操作水平高,经验足的工长进行三班操作,准则调整由攻关小组讨论后确定;

2)平常操作:

A、风量风压操控以稳定为主,不允许盲目加风,高炉量压紧张,及时回撤;

B、定压差操作,尽可能操控透气指数在正常范围的上限;

C,炉温恰当高控,需求铁水温度不低于1460,低炉温坚决禁止,出现要开分析会;

D、碱度下控,一般不高于1.10,操控在1.05-1.10之间。

台车式回火炉的洗炉

1)洗炉采用分散加人洗炉剂和会集加人洗炉剂相搭配的方式进行,洗炉剂为:锰矿和萤石,份额按2: 1混合。

2)分散加人洗炉,每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右,布向炉子边际,继续洗炉一个星期。

3)会集洗炉,依据炉况程度,不定期会集洗炉,意图是疾速康复炉况,改进料柱透气性,到达活泼炉缸的意图,5号高炉在处置炉况异常进程中会集洗炉5次,每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿,负荷按1.0计算,经过洗炉取得了显着的效果,炉体温度回升,水温差到达正常范围,周边温差趋向均匀。

台车退火炉正常使用的要素

台车退火炉在使用过程中如果使用不善,会导致一系列的故障,为了正常的使用台车退火炉,日常保养和日常使用注意事项是我们必须知道的,减少损失同样是企业增加盈利的一种方式,现在让我们看一下台车退火炉应该如何正确使用。

台车退火炉的台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车退火炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。

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