湖南加热回火炉(服务保障)_加热回火炉生产厂

2022-11-05 09:07:32

不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理?大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为475℃脆化,主要原因有多种说法,包括

不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理?

大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为475℃脆化加热回火炉,主要原因有多种说法台车炉,包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,使得常温韧性大减,且耐蚀性亦甚差,一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。

另外在600℃至700℃之间长时间持温,会产生s相的析出,此s相是Fe-Cr金属间化合物,不但质地硬且脆,还会将钢材内部的铬元素大量耗尽,使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。

台车式回火炉发展历程

二十世纪50年代回火炉,无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉,利用电子束来冲击固态燃料,能强化外表加热和熔化高熔点的材料。用于铸造加热的炉子早是手锻炉,其作业空间是一个凹形槽,槽内填入煤炭,焚烧用的空气由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低,加热质量也欠好,并且只能加热小型工件,以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉,能够用煤,煤气或油作为燃料,也可用电作为热源,工件放在炉膛里加热。

为便于加热大型工件,又呈现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉,为了加热长形杆件还呈现了井式炉。20世纪20年代后又呈现了能够进步炉子出产率和改进劳动条件的各种机械化、主动化炉型。

台车式回火炉自动控制系统

自控系统采用西门子公司PLC计算机集散式控制系统,上位机采用工业控制机,配以西门子组态软件,作为上位组态软件,使整个监控系统界面友好,实现动态显 示系统流程图、工艺曲线的设定、实时监控以及查讯打印历史数据记录。下位机PLC控制采用模拟和数字化可编程控制器和编程软件包在独立的PC机上离线组态 完成的,并将其作为一个完整的文件下到控制器中,实现温度控制检测、压力控制检测及故障检测报警等功能。

温度控制依靠PLC集散式控制系统,自动调节高速烧嘴大小火,实现炉膛温度调节,采用该系统使整个热处理炉的工艺流程、炉温均匀性、热处理控温精度、自控 操作水平都达到了国内先进水平。数控系统引入热处理行业,大大减轻了热处理操作工人的劳动量,提高了生产效率。避免了由于传统控制方式中同时增加和减少能 量而引起的温度滞后和惯性降低了炉温均匀性。

台车式回火炉设计思想

在有色金属带材生产中,为了保证正常轧制的进行,以及终得到性能合格的产品,我们必须安排三、四次甚至更多次的退火,为了去掉退火时带材表面的氧化物,还得相应地实行多次酸洗、清刷、干燥等工序;产品的软硬状态、表面光洁度的要求还要采用成本较高的真空退火。

这些工序需化费较多的劳力、时间,要求有较多的设备和较大的场地,同时带材在加热时氧化烧损又影响成材率,酸洗,清刷都有环境保护问题要解决,更主要的是它只能间隙性地生产。

因此影响着产量、质量、劳动生产率的提高。本文提出的一种带材光亮连续卧式回火炉,具有对有色带材退火时间短、生产、能连续生产、无环境污染,退火后材质性能均匀、表面光洁,晶粒度细、无烧损、单位能耗低、有拉伸矫正功能等优点。下面就这种回火炉的设计思想、主要性能、结构特点,张力矫直计算等问题作一阐述。

台车式回火炉设计思想

台车式回火炉是有色加工行业中能耗的“大户”,它影响着产品的质量和成材率。目前国内多数有色加工厂对较厚的带材均采用加热炉直接退火后酸洗、水洗的方法,对较薄的带材则采用井式炉,罩式炉,水封炉退火,对质量要求较高的带材也有采用真空或惰性气体保护再内加热或外加热退火,光亮连续回火炉在黑色冶金方面国外六十年代就已广泛应用,在有色行业中的应用国内还是这几年的事。

我国大型有色加工厂巳有这类设备引进,但它只适用于较宽且很长的带卷。国内为数不少的中小型有色加工厂,它们的带材宽度一般不大于400毫米,每卷带重一般不超过150kg,对于这种长度不大的带材,我们参考了黑色冶金同类台车式回火炉及国外有色金属回火炉后,提出了其台车式回火炉的设计方案。

着重考虑了节约能源,连续操作,炉温自动控制,张力矫直自动控制,使之能适应较短带材,占地面积小,保护气体取材容易,相对造价较低等要求

台车回火炉的炉体介绍

电炉各活动组织选用连锁操控,即炉门翻开后主动堵截加热元件的电源,一起康复台车行走时的电源;炉门封闭后主动堵截台车行走电机的电源,一起康复加热元件的电源,避免由于误操作而发生事端。

加热元件选用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车铬丝砖上,并用高铝瓷钉和铬丝砖固定,避免脱出。

台车上装置有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了避免工件加热后发生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体触摸处选用插入式触摸。

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