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2023-01-20 09:05:34

井式回火炉产品工艺低温回火常使用180℃至200℃左右来回火,使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火,会有许多优点:1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;2)100℃回火可使工件硬度稍增,改

井式回火炉产品工艺

低温回火常使用180℃至200℃左右来回火,使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火,会有许多优点:

1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;

2)100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;

3)100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会;

4)进行深冷处理时退火台车炉,降低工件发生深冷裂痕的机率台车炉,对残留沃斯田体有缓冲作用,增加材料强韧性;

5)工件表面不会产生油焦,表面硬度稍低,适合磨床研磨加工,亦不会产生油煮过热干烧之现象。

高温回火处理工艺

对于工具钢而言,残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响,欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象,以SKD11而言,530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低,但耐热性佳,不会产生时效变形,且能改善钢材耐热性,更可防止放电加工之加工变形,益处甚多。

在300℃左右进行回火处理,为何会产生脆化现象?

部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时,二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解井式炉,在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解,故无300℃脆化的现象产生。

高周波淬火常见之问题

高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象,诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热,而导致淬火裂痕的发生,上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。

另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀,会引起工件表面硬度低的缺点,称之为软点,此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。

第三种会产生的缺失是表面剥离现象,主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅,因此常用预热的方式来加深硬化层,可有效防止剥离现象。

回火炉结构及工作原理

本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。

本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

台车式回火炉备受关注

台车式回火炉是在工业生产中,使用燃料焚烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。广义地说,锅炉也是一种台车式回火炉,但习惯上大家不把它包括在台车式回火炉范围内。

使用分类:在锻造车间,有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、坩埚炉等;有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等;

在锻压车间,有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉,和锻后消除应力的热处理炉;

在金属热处理车间,有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;

在焊接车间,有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

使用其他工业,如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉;石油工业的蒸馏炉和裂化炉;煤气工业的发作炉;硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉;食品工业的烘烤炉等。

台车式回火炉发展历程

在一般情况下,炉子出产率越高,则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而,为了下降能源耗费,应该满负荷出产,尽量进步炉子出产率,一起对焚烧设备实行燃料与助燃空气的主动份额调节,以防止空气量过剩或缺乏。此外,还要削减炉墙蓄热和散热丢失、水冷构件热丢失、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气带走的热丢失等。

金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比,称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热,因为连续式炉的出产率高,并且是不间断作业的,炉子热制度处于安稳状态,没有周期性的炉墙蓄热丢失,还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段,烟气有些余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段,烟气有些余热为入炉的冷工件所吸收,下降了离炉烟气的温度。

以完成炉温、炉气氛或炉压的主动操控。

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