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2024-06-07 09:05:37
维护保养
一.日检查及维护
1.送丝机构。包括送丝力距是否正常焊接工业机器人,送丝导管是否损坏工业机器人,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行)
二.周检查及维护
1.擦洗机器人各轴。2.检查TCP的精度。3.检查清渣油油位。4.检查机器人各轴零位是否准确。5.清理焊机水箱后面的过滤网。6.清理压缩空气进气口处的过滤网。7.清理焊枪喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。8.清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管。9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。
三.月检查及维护
1.润滑机器人各轴搬运机器人。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号:86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号:86K004 4.送丝轮滚针轴承加润滑油。(少量黄油即可)5.清理清枪装置,加注气动马达润滑油。(普通机油即可)6.用压缩空气清理控制柜及焊机。7.检查焊机水箱冷却水水位,及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可)8.完成1—8项的工作外,执行周检的所有项目。
框架自动焊接机器人的日常维护方法 车架就像人体骨架,关系到整车的安全性和稳定性。与手工焊接相比,全自动框架焊接机器人的装配线焊接操作不受人的情感影响,焊接接头更均匀;从操作角度看,也比单臂机械焊接更稳定,使用全自动框架焊接机器人大大节省了人力资源,智能焊接使焊接质量更好,无论设备有多好,如果不细心呵护,它在总是出问题的时候,如何维护车架的自动焊接机器人? 作为一个值得关注的话题,以下是一些维护技巧: 1、框架式自动焊接机器人的所有运动部件、导轨和滚轮应涂上光滑的润滑脂,封闭的传动部件应喷上光滑的润滑油;关键是覆盖平中心轮和轮部件,确保其紧固,保证横臂运动平直。 2、经常检查、清理导轨、滑架、丝杠、螺母等活动部件,防止灰尘堆积、焊剂散落等杂物影响活动部件的活动。各滑动导轨结合面不允许碰撞磨损。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损环境,发现本发明的实时维护或更换问题,并提起螺母。 3、框架式自动焊接机器人的链条是一个易损件,每年至少要拆检一次,并实时处罚。 4、经常检查各距离开关的移动性和可靠性,检查机器盖块是否松动或损坏。 5、电路保险丝应按规定使用,不得随意更换。如果保险丝坏了,我们应该找出原因并拔掉它。 6、经常检查电路讨论,接线相邻稳定,插件可靠。 7、每三个月一次,用拧紧的空气吹扫事件站机械手和机械手内的灰尘,以便清洁继电器、旋钮、开关等。 提醒大家,日常维护可以延长自动焊接机器人车架的使用寿命,给企业带来更多的效益。定期保养机器,看是否需要修理或更换。这样,你平时的努力工作可以节省你在生产过程中的很多精力。
焊接机器人的结构与性能
焊接机器人是一种从事焊接(包括切割和喷涂)的工业机器人。为了适应不同的用途,机器人后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可以用不同的工具或末端执行器连接。焊接机器人是在工业机器人的端部法兰上安装焊钳或焊接(切割)枪,以便焊接、切割或热喷涂。
焊接机器人主要包括机器人和焊接设备。机器人由机器人本体和控制柜(硬件和软件)组成。焊接设备以电弧焊和点焊为例,由焊接电源(包括其控制系统)、送丝机(电弧焊)、焊枪(夹具)等组成。对于智能机器人,应具有传感器系统,如激光或摄像机传感器及其控制装置。
世界上生产的焊接机器人基本上都是关节机器人,其中大部分都有六个轴。其中,轴1、轴2、轴3可以将末端刀具送至不同的空间位置,轴4、轴5、轴6可以解决刀具姿态的不同要求。焊接机器人的机械结构主要有两种:一种是平行四边形结构,另一种是侧摆结构。
上述两种机器人的轴都是旋转的,所以用伺服电机通过摆线针轮减速器(1-3轴)和谐波减速器(1-6轴)驱动。在20世纪80年代中期以前,直流伺服电机被用于电动机器人。自20世纪80年代末以来,交流伺服电机已在许多国家得到应用。由于交流电机没有碳刷,具有良好的动态特性,新型机器人不仅事故率低,而且免维护时间大幅度增加,升(降)速快。一些重量小于16KG的新型轻型机器人在刀具中心点(TCP)的大移动速度超过3m/s,定位准确,振动小。同时,机器人控制柜还采用32位微型计算机和新算法,使其具有自寻优路径的功能。
自动焊接设备是工业现代化的必然趋势
近二十年来,伴随着智能化、自动化、电子计算机、机械设计技术性的发展,及其对焊接品质的重视,全自动焊接已发展变成一种的生产技术。自动焊接设备在各个领域的运用中充分发挥着愈来愈关键的功效,其运用范畴已经快速扩张。在当代工业化生产中,焊接全过程的化和自动化是焊接机械制造业发展的必然趋势。
根据自动化程度,自动焊接设备可分为以下三类:
一、刚性自动焊接设备刚性自动焊接设备也可以称为一次自动焊接设备,大多是根据开环控制原理设计的。虽然整个焊接过程是由焊接设备自动完成的,但焊接过程中焊接参数的波动不能形成闭环反馈系统,可能出现的偏差也不能随意修正。
二、自适应控制焊接设备是一种自动化程度高的焊接设备。配备传感器和电子检测线,自动引导和跟踪焊缝轨迹,对主要焊接参数进行闭环反馈控制。整个焊接过程将根据预先设定的程序和工艺参数自动完成
三、它利用视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器、激光扫描仪等各种先进的传感器元件,借助计算机软件系统,数据库和系统具有识别、判断、实时检测、操作、自动编程等功能,焊接参数存储及焊接记录文件自动生成。
未来几年,将是焊接行业快速发展的有利时期。我们焊接工人还有很长的路要走,所以我们必须树立面对困难的决心。抓住机遇,努力提高我国焊接自动化水平。
自动化智能装备行业经历了十多年的不断和研发突破。在不断升级产品的同时,深入用户现场,根据生产工艺制作产品,满足不同层次的市场需求。本着追求的产品质量,一直注重对焊接切割行业的深度培育,提炼出的“工匠精神”。
这些焊接机器人有什么常见问题吗
机器人焊接采用氦-混合气体保护焊。焊接过程中的焊接缺陷一般包括焊接偏差、咬边、气孔
(1) 焊接偏差可能是由于焊接位置不正确或找焊枪时出现问题造成的。此时需要考虑焊枪中心点位置是否准确,并进行调整。如果这种情况经常发生,则有必要检查机器人各轴的零位并重新校准以进行校正。
(2) 咬边可能是由于焊接参数选择不当、焊枪角度或位置不正确造成的。通过适当调整功率,可以改变焊接参数、焊枪姿态以及焊枪与工件的相对位置。
(3) 如有气孔,可能是由于气体保护不好,工件底漆太厚或保护气体干燥不足,可作相应调整。
(4) 飞溅过大可能是由于焊接参数选择不当、气体成分原因或焊丝延伸长度过长所致。通过适当调整功率,可以改变焊接参数,通过调整气体比例混合器来调整混合气体的比例,调整焊枪与工件的相对位置。
(5) 冷却后在焊缝的末端形成一个坑。在编程时,可以在工作步骤中加入弹坑功能来填充弹坑。
(1) 有人。可能是由于工件装配偏差或焊枪TCP不准确所致。检查焊枪的装配或TCP是否正确。
(2) 电弧失效时,不允许引弧。可能是由于焊丝不与工件接触或工艺参数太小,可以手动送丝,可以调整焊枪与焊缝的距离,也可以适当调整工艺参数。
(3) 保护气体监测报警。如果冷却水或保护气体供应出现故障,检查冷却水或保护气体管道。
焊接机器人熔池温度过高如何降温
1、角度
焊条角度,焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。
2、时间
控制系统电弧燃烧时间,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中,采用断弧法施焊,封底层焊接时,断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度,由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,如果放慢断弧频率来降低熔池温度,易产生缩孔,所以,只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度,如果熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低,这时,熔孔变小,管子内部成形高度适中,避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。
3、直径
焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。
4、方法
运条方法,圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致
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